食品加工・製造オーブン

DOUGH MASTER

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

オーブン能力とベーキングタイムに合せた
効率的なスケジュール設定が可能に
上下独立2室の別制御方式により、精度の高いコントロールができます。

■適切な生地管理
独自の加湿機構を装備して、生地の乾きを抑え、きめ細かい生地管理を行います。
また、作業時間、工程に最良のプログラムを予めセットし、温度・湿度管理を最終発酵まで自動的に行います。

■わかりやすい操作性
操作パネルは、各工程の進行状況を工程ランプで表示します。また、温度・湿度もデジタル表示で操作も簡単。
4つの機能(冷凍・氷温・解凍・ホイロ)をそれぞれ単一機能として使用できます。

取り扱い企業

企業名
三幸機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒144-0055 東京都大田区仲六郷1-4-9
電話
03-3733-4211
FAX
03-3732-0427
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • オーブン

コンベクションオーブン キューブ・エア

本格的なコンベクションオーブンを自由に組み合わせ!  本格的なコンベクションオーブン キューブ・エア 天板が縦差のため、扉開閉スペースをとらず、設置時の壁からのクリアランスも非常に少ないので、ベーカリーカフェ・レストラン・コンビニ・スーパーなどの狭い厨房でも設置可能です。 商品構成を増やし、他店との差別化につなげることができます。 ・すっきりコンパクトに設置可能 設置時のクリアランスは左右、上部、背面ともに2cmでOK。背面配管がすっきり 収まる設計なので、狭い厨房にも設置可能です。また、天板が縦差なので本体幅 が800mm、扉幅が645mmと狭く、開閉スペースも取りません。 パンイメージ ・三層構造ガラス扉 ガラス扉が三層構造のため、庫内の熱効率が非常によく、前面も熱くならないので手で触れても安全です。 ・自由に組み合わせ可能 キューブ・エアは積み重ねて使用することが可能。焼成量や店舗スペースに合わせて、デッキオーブン「コンド」と組み合わせることもできます。 ・ 庫内角をR形状化・ 着脱式天板受け 焼成室 ・庫内の角がR形状なので、日常のお手入れが簡単に行えます。更に、天板受けは取り外し可能なため、庫内を隅まで清掃できて衛生的です。 ・ 回転方向切替式・ 熱風対流ファンによる焼きムラのない仕上がり 熱風対流ファンが定期的に右回り、左回りして庫内温度を均ーに循環します。ファンの回転速度は4段変速できるため、焼成物に適した風速をお選びいただけます。 ・機能 ・焼成工程:焼成時間・庫内温度・スチーム量等を指定した5工程設定可能(解凍機能付) ・焼成品目:99種類設定可能 ・スチーム機能(20ml毎のスチーム発生が可能) ・タイマー機能(曜日設定や夜間タイマーの設定も可能) ※庫内ファン4段変速

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

ショップイン

・1㎡のスペースに設置可能 狭い厨房にも搬入が可能な省スペースタイプ。今までラックオーブンが導入できなかった店舗様にちょうどよいサイズです。 ・ラックによる一連作業で省力化を実現 成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ラックオーブン一連生産システム ・熱風循環システム・スチーム装置 焼成部から送られた熱風はスチーム装置を通過し蒸気を含んだ状態になります。風速調節後、熱風・蒸気吹出口から焼成室に送られるので、良い対流環境を作り出し、 色艶の良いパンやお菓子を焼き上げます。 ・ラック回転システム ラックはロータリープレートにセットされ回転します。 この回転システムが焼きムラのない優れた焼成の決め手です。 仕様 型式:SI 1.0604 商品名:ショップイン 外形寸法:W1000×D1400×H2410mm 電源:三相 200V 定格消費電力:34.6kW  制御:2.6kW 焼成ヒーター:32kW 天板:600×400mm 18段 ラック台数:1台 本体重量:約730kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • オーブン

ガス式オーブン FINDシリーズ

ガス式オーブン FINDシリーズ 機 種 名 :FIND-1 TWIN 外形寸法:W1300×D950×H1570 電気容量:3相200V 0.4kW ガス容量:24,000kcal 重 量 :350kg 焼き上がり寸法:直径20cmまで×1本 標準セット:麺棒φ50mm ×2本/クーヘンスタンド ×1セット/生地押しトンボ ×1本 第一のクーヘン、第二のクーヘンが焼成可能 ※第一のクーヘンのみ焼成可能なタイプはFIND-1 不二商会の提案する全てのバウムクーヘンが焼成可能なスタンダードタイプ! 機 種 名 :FINDS 3-6 TT 外形寸法:W1500×D1180×H1800 電気容量:3相200V 0.8kW ガス容量:43,000kcal 重 量 :900kg 焼き上がり寸法:直径20cmまで×3本         直径14cmまで×6本 標準セット:麺棒φ50mm ×6本/麺棒ラック ×1台/クーヘンスタンド ×1セット/生地押しトンボ ×1本 ※第一のクーヘンのみ焼成可能なタイプはFINDS3-6T <6-12本焼き><6-12本焼き> 機 種 名 :FINDS 6-12 外形寸法:W1600×D1490×H1990 電気容量:3相200V 1.2kW ガス容量:43,000kcal 重 量 :1000kg 焼き上がり寸法:直径20cmまで×6本         直径12cmまで×12本 標準セット:麺棒φ50mm ×12本/麺棒ラック×1台/クーヘンスタンド×1セット/生地押しトンボ×1本 ※第一のクーヘンのみしか焼けません

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • オーブン

メリーシェフ eikonシリーズ

メリーシェフ eikonシリーズ 【特徴】 POINT1/マイクロウェーブ+インピンジメント方式で調理時間を大幅に短縮 マイクロウェーブとインピンジメント方式を組み合わせる事で、エネルギー効率良く高速調理を行います。マイクロウェーブ加熱で食品内部を短時間でムラなく仕上げ、小さい穴から熱風を集中して吹き付けるインピンジメント方式で外側をかりっとこんがりに短時間で仕上げます。 POINT2/ベントレステクノロジーでダクト等の排気設備が不要です 最新の触媒技術ベントレステクノロジー(触媒コンバーター)は特殊なフィルターの働きをこなし、庫内の煙や匂い、油分などの汚れを分解しクリーンな空気として排気するので別途換気システムをもうける必要がなく、設置場所を選びません。 POINT3/W加熱の無段階設定 マイクロウェーブは0~100%まで、熱風ファンは10~100%まで、それぞれ1%単位で無段階に設定できるので、食材の目標芯温調整と焼き色調整が簡単にできます。 POINT4/タッチパネルで簡単操作 あらかじめメニューを登録しておけば、タッチパネルからアイコンを選ぶだけの簡単操作。いつでも誰でも均一な仕上がりで提供ができます。 POINT5/メニューコネクト機能 調理プログラムやイメージ画像をUSB経由で取り込むことができるので、複数台使用や多店舗展開でも共通メニューの対応がスムーズ。 POINT6/庫内清掃が簡単 庫内は専用のクリーナーで汚れを拭き取ります。庫内のパーツも工具を使わず簡単に分解・清掃ができるので、常に衛生的に保てます。e2Sは鉄板1点のみ。簡単庫内清掃。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

ラックオーブン ロールインe+

製菓・製パンの常識を変えた、“バッチ式・大量生産オーブン” ドイツ・ミベ社のベーカリー・エンジニアリングを集結し、オーブン自体の耐久性・操作性の良さを徹底的に追求。 「ラック回転システム」により成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ・ラックによる一連作業で省力化を実現 成型終了後、ホイロ・焼成・冷却工程まで一貫してラック単位で作業ができるので、人手がかからず、大量生産を非常にスピーディーに行えます。 ロールイン一連生産システム 常に一定の温度帯を保ち、無駄なエネルギーを使用しない省エネ構造 循環機構 エアコントロール(循環ファン)により、バーナーで加熱された熱風が送られ、微調整された40 ヶ所(4 列×10 ヶ所)の吹出口から庫内全域に熱風が循環されます。 また、庫内に入り熱交換された熱風は、庫内上部に設けられた9段階調整可能なダンパーから庫内より吸引されます。その後、加熱された熱交換器を通過し、ドライエアーとなり庫内へ戻されます。 蒸気発生機構 蓄熱管(熱交換機)を加熱しているバーナー排気熱を利用し、蒸気溝を加熱して蒸気を発生します。排気熱を利用するため、従来よりも少ない熱量で蒸気を発生することができます。また、排気が通る部分に蓄熱性の高い石を内蔵しているので、蒸気発生装置の温度回復もより早くなり、多くの蒸気を用いる商品でも次から次へと続けて焼成できます。 ロールインe+の省エネ構造 エアコントロール(送風)で庫内に熱気が循環しやすい 一般的なラックオーブンでは最大10℃の急激な温度低下があります。しかし、ロールインe+ はスチーム中全てのダンパーが閉まり、加熱ユニットを蒸気で冷やさないので、連続して再加熱する必要がありません。そのため、MIWEエアコントロールを使用すれば最大10 ~30%の省エネが見込まれます。 エアコントロールで空気をラックの中に移送しやすいので、製品によっては、循環気流の量を増やすことで、焼成時間をさらに短縮することも可能です。湿った空気をボイラーに排気し、乾いた状態で庫内に戻す循環方式も採用。 MIWE エアコントロールは風量(循環気流の量)を9段階変更できるので、焼成用熱風を細かく設定できます。商品によっては風量を増やすことで焼成時間をさらに短縮したり、粉糖がかかっている商品では風量を少なくして粉糖を飛ばさないようにしたりすることも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善